Preview

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Расширенный поиск

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Научно-технический и производственный журнал

Издается с апреля 1944 года.

Учредитель: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии.

Издатель: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии.

Журнал входит в «Перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук». Выходит ежемесячно.

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Свидетельство о регистрации ПИ № 77-18479). Выходит ежемесячно.

Распространяется по подписке в России, странах СНГ и других странах мира. Подписной индекс в Объединенном каталоге «Пресса России». Индекс 12046.

В журнале публикуются в основном результаты прикладных и поисковых научных исследований, аспирантских работ,  их внедрения в производство на предприятиях черной металлургии. Значительное внимание уделяется публикации обзорных, проблемных и дискуссионных работ по актуальным вопросам современной черной металлургии.

Журнал предназначен для сотрудников научно-исследовательских институтов, научных работников, аспирантов и профессорско-преподавательского состава  высших учебных заведений, инженерно-технических работников производственных предприятий и проектных организаций черной металлургии и смежных отраслей.

Журнал представлен в базе данных CAS (Chemical Abstracts Service) и РИНЦ.

 

Текущий выпуск

Доступ открыт Открытый доступ  Доступ закрыт Только для подписчиков
Том 76, № 11 (2020)
Скачать выпуск PDF

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Горнорудное производство

1089-1096 10
Аннотация

При добыче руды открытым способом ее вывоз из карьеров, глубина которых часто превышает 200 м, осуществляется, как правило, самосвалами грузоподъемностью до 300 т. Обеспечение безопасности движения карьерного автотранспорта и бесперебойности работы карьеров, особенно в зимний период, является важной задачей. Приведены особенности эксплуатации карьерных автомобильных дорог. Рассмотрены существующие способы борьбы с зимней скользкостью на автомобильных дорогах, показаны их возможности и недостатки. Разработана технология предотвращения зимней скользкости и пыления карьерных автомобильных дорог реактивами водного раствора природного бишофита (РПБ) (MgCl2•6H2O). РПБ имеет плотность 1250 кг/м3, температуру замерзания -35 °С и относится к веществам 4 класса опасности. Установлена зависимость температуры замерзания горной массы от содержания в ней водного РПБ. Представлены результаты апробации промышленной технологии предупреждения зимней скользкости и пыления автодорог в карьерах Кривбасса, Украина, путем предварительной профилактической их обработки водным РПБ. Даны рекомендации по его концентрации, необходимой для обработки поверхности дорог при температуре воздуха на различной глубине карьера, и времени начала обработки после получения прогноза погоды. Рекомендовано обрабатывать карьерные автомобильные дороги реактивами водного РПБ на поверхности при температуре воздуха до -3 °С, на глубине более 100 м — ниже -3 °С, на глубине более 200 м — ниже -5 °С. Разработаны рекомендации по борьбе с пылью на автодорогах, отвалах и хвостохранилищах ГОКов с применением РПБ, позволяющего эффективно закреплять пылящие поверхности от сдувания пыли.

1097-1106 2
Аннотация

Высокоградиентные магнитные сепараторы хорошо зарекомендовали себя при обогащении слабомагнитных руд. Однако существующие промышленные установки имеют большие габариты при низкой удельной производительности и высоких энергетических затратах. В НИЦ “Курчатовский институт” разработан и испытан лабораторный прототип высокоградиентного магнитного сепаратора со сверхпроводниковой магнитной системой. Устройство предназначено для обогащения слабомагнитного сырья, в первую очередь окисленных железистых кварцитов. Разработка направлена на создание нового поколения сепараторов, оперирующих полями высокой индукции, и развитие прикладной сверхпроводимости для промышленного применения. Дано краткое описание поставленных задач, процесса разработки, изготовления и испытания сверхпроводниковой магнитной системы. Рассмотрены общая конструкция прототипа и конструкция осадительных кассет, оптимизированных для работы в магнитном поле с высокой индукцией. Описан процесс испытаний лабораторного прототипа высокоградиентного магнитного сепаратора со сверхпроводниковой магнитной системой по обогащению сырья, предоставленного горно-обогатительным комбинатом. Приведены данные о содержании железа общего до и после прохождения сепарации на прототипе, его основные рабочие характеристики. Результаты, полученные в ходе выполнения проекта, могут быть применены в горнодобывающей и металлургической промышленности для создания сверхпроводниковых магнитных сепараторов нового поколения, которые будут иметь по сравнению с традиционными сепараторами (с резистивными обмотками) меньшую потребляемую мощность и массу установки, более высокую индукцию магнитного поля в рабочем зазоре, возможность использования матриц с коэффициентом заполнения ферромагнитными осадительными элементами на уровне 6-8 % с большими зазорами для прохода пульпы, более высокие удельные показатели за счет увеличения плотности тока по обмотке до 50-100 А/мм2. Осуществление дальнейших работ по развитию тематики и созданию опытно-промышленного сверхпроводникового сепаратора позволит продвинуться вперед не только в области магнитного обогащения, но и откроет общепромышленные области применения прикладной сверхпроводимости.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Аглодоменное производство

1107-1112 3
Аннотация

Одной из важных характеристик обожженных железорудных окатышей, в значительной мере определяющей их качество, являются их прочностные свойства. Представлен обзор научных работ по механизму упрочнения окатышей в процессе обжига и влиянию различных факторов на их упрочнение. Показано, что упрочнение железорудных окатышей происходит в результате спекания частиц и образования жидкой фазы. Процесс спекания, являясь диффузионным, зависит от времени, а образование жидкой фазы определяется составом шихты. Приведены результаты исследования спекания и образования жидкой фазы в железорудных окатышах при различных технологических факторах, выполненных на кафедре металлургии и металловедения СТИ НИТУ “МИСиС”. Условия образования жидкой фазы при упрочнении окатышей исследовали при использовании в качестве компонентов шихты бентонита, известняка, доломита и брусита. Установлено, что при использовании бентонита жидкая фаза образуется при температуре 1200 °С. При использовании известняка для образования жидкой фазы потребовалось увеличить температуру обжига до 1250 °С. При добавке доломита переход смеси в жидкую фазу был достигнут при температуре нагрева 1280 °С. Смесь брусита с концентратом не образовала жидкой фазы даже при температуре 1280 °С. Исследования влияния времени выдержки окатышей в высокотемпературной зоне на формирование их прочностных свойств показали, что зависимость имеет экстремальный характер. Исследованиями на металлографическом микроскопе определена пористость полученных окатышей в центре и в поверхностной зоне. Установлено, что с увеличением времени выдержки количество пор в окатыше уменьшается как на поверхности, так и в центре. За счет выхода пор на поверхность окатыши уплотняются. Результаты представленных исследований могут быть использованы для изменений качественных характеристик окатышей путем регулирования температурно-временного режима их обжига.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Прокатное производство

1113-1118 3
Аннотация

В связи со значительным вовлечением в промышленную переработку руд с пониженным содержанием извлекаемых элементов возникла необходимость в больших объемах их тонкого помола для эффективного обогащения. Поскольку тонкий помол достигается только за счет уменьшения диаметра мелющих тел (шаров и цильпебсов), резко возрос спрос на мелющие тела малого диаметра (менее 40 мм). Однако он оказался неудовлетворенным ввиду отсутствия необходимого оборудования. Для решения этой задачи Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. академика Целикова и ООО фирма “ШПС” спроектировали, изготовили и поставили российским и казахским заказчикам семь шаропрокатных комплексов для производства мелющих тел диаметром от 16 до 40 мм с твердостью не менее 56-61 HRC. Общий выпуск мелющих тел на этом оборудовании превысил 120 тыс. т/год. Представлено описание шаропрокатного оборудования. Приведены его основные технические характеристики. Показано, что созданные комплексы реализуют непрерывную технологию производства мелющих тел в едином технологическом потоке, включающем загрузку заготовки в нагревательную печь, нагрев заготовки, горячую винтовую прокатку в двухвалковой рабочей клети, подстуживание шаров до температуры закалки в подстуживающем барабане, прерванную закалку на воду в закалочном барабане и самоотпуск шаров в контейнерах. Модели шаропрокатных станов для производства мелющих шаров диам. 20-60 мм могут быть исполненными с индукционной или газовой нагревательной печью. Создано пять базовых моделей, отличающихся производительностью, сортаментом мелющих тел и мощностью нагревательного оборудования, что позволяет снизить капитальные затраты на приобретение оборудования. Комплексы могут работать в ручном и автоматическом циклах.

1119-1127 5
Аннотация

Рассмотрена актуальная проблема получения сортового проката в прутках с геометрией повышенной точности на действующем производстве стана 370/150 ОАО “БМЗ - управляющая компания холдинга “БМК”. В качестве объекта исследования выбран редукционно-калибровочный блок, состоящий из трех чистовых клетей. Предметом исследования является процесс прокатки в чистовых клетях для получения высокоточной геометрии готового профиля. В работе на основе эмпирических данных произведена оценка эффективности действующих схем калибровки статистическим методом для получения профиля обычной точности и высокоточного профиля. Методом конечных элементов смоделированы процессы прокатки, приближенные к реальным условиям посредством численного моделирования. Эмпирические и теоретические данные выявили недостатки действующих схем калибровок, а также позволили определить дальнейшее направление исследования. Аналитическое описание ключевых факторов процесса прокатки, влияющих на формирование профиля, позволило сделать выводы, что основы получения геометрических размеров поперечного профиля зависят от давления металла на валки и межклетевого натяжения, на основании чего была разработана новая схема калибровки. На основе новой схемы калибровки смоделированы процессы прокатки при различных частотах вращения валков. Процесс математического моделирования максимально приближен к реальным условиям прокатки, благодаря чему удалось получить достоверные результаты исследования, позволяющие получать высокоточную геометрию поперечного профиля. Полученные результаты исследования являются основой для проведения дальнейшего изучения межклетевой деформации с последующим экспериментальным прокатом на стане 370/150.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Трубное производство

1128-1138 2
Аннотация

В ряде случаев процессы прошивки или экспандирования трубных заготовок предусматривают применение высокочастотных активных вибраций. Однако, в силу недостаточной изученности, эти процессы не находят широкого применения в практике производства бесшовных труб. В частности, задачи по повышению эффективности процессов прошивки или экспандирования трубной заготовки на прошивном прессе с применением высокочастотных вибраций решаются без должного исследования и, как правило, экспериментально. Разработка современных технологических процессов производства бесшовных труб с применением высокочастотных вибраций непосредственно связана с выбором рациональных режимов деформации металла и прогнозированием показателей стойкости технологического инструмента и надежности функционирования оборудования. Создание математической модели процесса вибрационной прошивки (экспандирования) осесимметричной трубной заготовки на прошивном прессе трубопрессовой установки является актуальным. Разработана расчетная схема процесса прошивки трубной заготовки. Получена зависимость, характеризующая скорость распространения фронта пластической деформации от скорости внедрения вибрируемой осесимметричной оправки в прошиваемую трубную заготовку. Определены динамические характеристики возникновения волновых явлений в прошиваемом металле в условиях воздействия со стороны вибрируемого инструмента, что существенно дополняет ранее известные представления о напряженно-деформированном состоянии металла в очаге деформации. Установлены поля деформаций в зонах возмущенной области очага деформации с учетом высокочастотных колебаний технологического инструмента. Установлено, что выбором рациональных параметров (амплитудно-частотной характеристики) процесса вибрационной прошивки трубной заготовки достигается значительное повышение эффективности процесса, стойкости технологического инструмента и качества прошиваемых заготовок.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Метизное производство

1139-1148 5
Аннотация

В современном строительстве широко применяются железобетонные конструкции, в которых используют высокопрочные арматурные канаты. Основными параметрами, определяющими уровень их прочности и релаксационной стойкости, являются микроструктура стали и внутренние напряжения. Цель работы — компьютерное исследование поэтапного формирования внутренних напряжений при производстве арматурного каната конструкции 1 × 7(1+6) диам. 12,5 мм класса прочности 1770 МПа из перлитной стали и влияния различных режимов механотермической обработки (МТО) на их распределение. Для исследования влияния каждой операции производства каната на внутренние напряжения его проволок разработаны три модели: свивки и обжатия семипроволочной пряди, рихтовки свитой пряди, свивки и МТО семипроволочной пряди. Показано, что абсолютные значения остаточных напряжений и их распределение в проволоке, используемой для производства канатов указанной конструкции, имеют существенное влияние на эксплуатационные характеристики канатов. Применение процесса МТО позволяет в широком диапазоне управлять перераспределением остаточных напряжений в металле, полученных при волочении и создающихся в процессе свивки каната. Установлено, что в процессе волочения до степени 80 % в центральных слоях проволоки генерируются сжимающие остаточные напряжения уровня 1100-1200 МПа. На поверхности проволоки остаточные напряжения составляют 450-500 МПа и носят растягивающий характер. Сочетание натяжения в диапазоне от 70 до 82 кН с диапазоном температур 360-380 °С позволяет достичь двукратного снижения остаточных напряжений как в центральных, так и в поверхностных слоях проволоки. При повышении температуры до 400 °С и сохранении уровня натяжения становится возможным максимальное уравновешивание остаточных напряжений. Свивочные напряжения, высокие значения которых приводят к нарушению шага свивки и геометрии исследуемой пряди, в полной мере устраняются исключительно при натяжении 82 кН и температуре 400 °С. В остальных случаях свивочные напряжения приводят к распушению каната.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Экология и ресурсосбережение

1149-1153 2
Аннотация

Для нейтрализации отработанных травильных растворов и промывных вод, образующихся при очистке поверхности металлических изделий от ржавчины растворами кислот, применяется известь. При своей дешевизне этот метод нейтрализации сточных вод обладает значительными недостатками. Наиболее существенными из них являются образование в технологических коммуникациях прочных гипсовых отложений и низкая удельная производительность оборудования для обезвоживания осадка. Приведена характеристика агрессивных производственных сточных вод, образующихся при травлении черных металлов. Рассмотрены способы устранения недостатков нейтрализации производственных сточных вод известью, включая стабилизацию нейтрализуемых производственных сточных вод и регулирование свойств образующегося осадка. Отмечено, что стабильность оборотной воды может быть обеспечена ускорением кристаллизации образующихся гипсовых осадков при введении в нее высокодисперсных затравок и нагреве нейтрализуемой воды до 65-70 °С и последующим термоумягчением части оборотной воды, удаляемой из оборотной системы. Показано, что нагрев воды и происходящие при этом изменения состава и свойств осадка в 2-3 раза снижают его сопротивление фильтрованию, в 3-4 раза повышают скорость осаждения и в 1,5-2 раза сокращают объем осадка по сравнению с нейтрализацией известью в холодной воде. Расчетные дозы извести при нагреве принимаются такими же, как при режиме нейтрализации известью. Снятие перенасыщения оборотной воды двуводным гипсом может быть достигнуто также добавкой в воду пульпы порошкообразного гипса — затравки для микрокристаллов последнего, с последующей аэрацией продолжительностью 30-40 мин. Этот метод прошел проверку в производственных условиях. Технологические свойства образующегося осадка могут быть улучшены путем обработки осадка флокулянтами и предварительным нагревом нейтрализуемой воды до 65-70 °С. Регулирование технологических свойств осадка осуществляется добавкой флокулянта и нагревом нейтрализуемой воды. Приведены рекомендации по улучшению работы нейтрализационных сооружений с указанием конкретных технологических параметров работы оборудования для обработки сточных вод и осадка.

ЗНАМЕНАТЕЛЬНЫЕ ДАТЫ И СОБЫТИЯ

1154-1164 2
Аннотация

“Что приносит человеку наивысшее удовлетворение и моральное наслаждение, что наполняет его гордостью? Это открытие нового, сознание того, что он идет по неизведанному еще пути, видит то, что еще не видел никогда никакой другой глаз, что мысль и действие его рождают новые идеи, что в материальной или интеллектуальной областях найден новый, ценный, не замеченный предыдущими поколениями, самородок!” И.П. Бардин

ВЫСТАВКИ, КОНФЕРЕНЦИИ, СИМПОЗИУМЫ

МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗАВОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ЗА РУБЕЖОМ

НОВОСТИ ЗАРУБЕЖНОЙ ПЕРИОДИКИ

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

 
1174-1181 2
Аннотация
По данным российских и зарубежных СМИ и пресс-служб предприятий. Новости в российской металлургии.

СТАТИСТИКА

 
1182-1193 3
Аннотация

Основные экономические и социальные показатели развития национальной экономики России.

Объявления

2020-11-11

Цифровизация промышленных тепловых процессов и агрегатов

Конференцию проводит Группа Магнезит совместно с партнерами: Государственной лабораторией по огнеупорам и металлургии Уханьского университета науки и технологии, Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС» и Институтом физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук

Приглашаем вас на онлайн платформу конференции. Ведущие специалисты-практики международных компаний и эксперты университетов России, Китая, Польши, Финляндии и Австрии выйдут в эфир, чтобы рассказать о тенденциях в сфере промышленных цифровых технологий, внедрении анализа на основе Big Data и представят кейсы практического применения искусственного интеллекта и нейронных сетей при эксплуатации тепловых агрегатов и моделировании промышленных процессов. Подробную программу ищите в приложении и на сайте Конференции.

Пройдите регистрацию на сайте, и Вы получите доступ к прямому эфиру в Zoom, где сможете принять участие в дискуссиях после каждого выступления и получить ответы от наших экспертов в прямом эфире. После завершения Конференции каждый зарегистрированный участник получит Сертификат участия.

Еще объявления...