Preview

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Расширенный поиск

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Научно-технический и производственный журнал

Издается с апреля 1944 года.

Учредитель: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии.

Издатель: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии.

Журнал входит в «Перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук». Выходит ежемесячно.

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Свидетельство о регистрации ПИ № 77-18479). Выходит ежемесячно.

Распространяется по подписке в России, странах СНГ и других странах мира. Подписной индекс в Объединенном каталоге «Пресса России». Индекс 12046.

В журнале публикуются в основном результаты прикладных и поисковых научных исследований, аспирантских работ,  их внедрения в производство на предприятиях черной металлургии. Значительное внимание уделяется публикации обзорных, проблемных и дискуссионных работ по актуальным вопросам современной черной металлургии.

Журнал предназначен для сотрудников научно-исследовательских институтов, научных работников, аспирантов и профессорско-преподавательского состава  высших учебных заведений, инженерно-технических работников производственных предприятий и проектных организаций черной металлургии и смежных отраслей.

Журнал представлен в базе данных CAS (Chemical Abstracts Service) и РИНЦ.

 

Текущий выпуск

Доступ открыт Открытый доступ  Доступ закрыт Только для подписчиков
Том 77, № 5 (2021)
Скачать выпуск PDF
511-517 28
Аннотация

В мае 2021 г. Донецкому национальному техническому университету (ДонНТУ) исполнилось 100 лет. Приведены факты истории его основания, становления и развития. Показана роль ДонНТУ в подготовке высококвалифицированных профессионалов не только для Донбасса, но и для всего Советского Союза, России  и почти 100 стран мира, а также в развитии науки в регионе. Отмечено, что в настоящее время ДонНТУ является центром подготовки высококвалифицированных профессионалов не только в традиционных для  индустриального  Донбасса  отраслях  (горное  дело,  металлургия,  машиностроение,  химия  и  др.),  но  и  во  всех направлениях  информационно-компьютерных  технологий,  чрезвычайно важных для  становления  цифровой экономики.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Горнорудное производство 

518-528 8
Аннотация

Одной из значимых проблем современной добычи твердых полезных ископаемых является разработка месторождений на больших глубинах открытым способом. Приведены классификация карьеров в зависимости от их размеров и глубины, характерные для них транспортные схемы. Отмечено, что чем больше глубина карьера, тем выше себестоимость добычи главным образом за счет затрат на внутрикарьерную транспортировку. Отмечено, что с увеличением глубины карьеров применение классических схем транспортировки руды ведет к разносу бортов и связанным с этим дополнительным затратам. Показано, что решением проблемы могут быть специальные конфигурации транспортных систем с их трансформацией на всем жизненном цикле горнотехнической системы. Перспективно использование в глубоких карьерах схемы вскрытия с применением различного рода подъемников, обеспечивающих минимизацию грузонапряженности автотранспортных берм и, соответственно,  минимизацию  их  количества  и  ширины  на  конечных  бортах  карьера.  Рассмотрены  варианты вскрытия крутонаклонными и законтурными тоннельными съездами, применения специальных наращиваемых крутонаклонных конвейерных систем, наклонных канатных подъемных установок, электромобилей. Учитывая необходимость исключения значительного разноса бортов под размещение конвейерных полутраншей, предпочтительно применение крутонаклонных конвейеров и полустационарных дробильно-перегрузочных установок, которые могут в разумные сроки переноситься на новое место при наращивании конвейера с отработкой целиков  под  прежним  местом  размещения  дробильно-перегрузочных установок.  К  недостаткам  конвейерного транспорта  относится  необходимость  дробления  руды,  сооружения  дробильно-перегрузочного  пункта  и мощных  отвалообразователей  и/или  складских  комплексов.  Для  устранения  этих  недостатков  могут применяться  автомобильные  канатные  наклонные  карьерные  подъемные  установки,  размещаемые  на  борту карьера. Перспективным направлением в применении автомобильных подъемников является внедрение роботизированных самосвалов, в этом случае они будут подниматься без водителей с максимальной скоростью.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ 

619-627 2
Аннотация

Раздел  подготовлен  по  материалам  ОАО  “Черметинформация”,  следующих  информационных  агентств: Bloomberg,  Sinferbase,  Reuters,  Metal  Bulletin,  MetalTorg.Ru,  infogeo.ru,  metallicheckiy-portal.ru,  “Белстат”, “Металлсервис”, Steelland, а также World Steel Association, Joint Plant Committee, Indian Steel Ministry, Eurofer, International Stainless Steel Forum, American Iron and Steel Institute, Brazil Steel Institute, Japan Iron and Steel Federation, MEPS, Istanbul Mineral and Metals Exporters’ Association, Bureau of Resources and Energy Economics, “Агентство Республики Казахстан по статистике”, “Агентство Республики Беларусь по статистике”

СТАТИСТИКА 

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Аглодоменное производство 

529-539 29
Аннотация

Для осуществления процессов прямого получения железа перспективным является использование в качестве восстановителей углей. Для твердофазного восстановления железа из железорудного концентрата месторождения Бапы Республики Казахстан предполагается использование углей месторождения Каражыра. Приведен  химический состав железорудного концентрата месторождения Бапы. С использованием методов и средств термодинамического моделирования осуществлен анализ состава оксидной фазы. В результате термодинамических исследований выявлено, что при восстановлении концентрата заданного состава в оксидной фазе присутствуют оксиды железа и алюминия, силикаты магния, кальция, бария и щелочных металлов, сульфиды, соединения фосфора. Установлена зависимость параметров оксидной фазы от температуры и расхода угля. Показано, что количество оксида алюминия, соединений титана и бария и силикатов кальция и магния практически  не  меняется на  всем  температурном  интервале.  Количество  соединений,  содержащих  фосфор,  калий, натрий, уменьшается с ростом температуры в связи с переходом элементов в газовую фазу. Количество сульфидов снижается с увеличением температуры вплоть до полного исчезновения в конденсированной фазе. Количество оксидов железа при температуре выше 873 К зависит только от расхода восстановителя. Количество оксидной фазы при температуре ниже 853 К максимально, затем при повышении температуры с развитием восстановительных  процессов  масса  оксидов  начинает  снижаться  и  при  температуре  1013  К  после  завершения процесса восстановления достигает своего минимального значения, которое потом не меняется вплоть до температуры 1773 К. Проведенные исследования позволят оценить свойства шлаков при разработке ресурсосберегающих технологий прямого восстановления железа и могут быть использованы при прогнозировании и оценке процессов металлизации и последующего переплава материалов, полученных при использовании железорудно-го концентрата месторождения Бапы и угля месторождения Каражыра.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Сталеплавильное производство 

540-546 13
Аннотация

В  ряде  случаев  не  удается  обеспечить  начало  разливки  стали  на  МНЛЗ  в  штатном  режиме вследствие  образования  над  входным  отверстием  канала  ковшового  стакана  корочки,  способной  выдержать силу тяжести столба металла высотой от 3 до 5 м. Рассмотрены конструктивные особенности устройств, разработанных  зарубежными  фирмами  для  начала  технологического  слива  металла  из  ковша  без  необходимости применения  кислорода,  установлены  их  недостатки.  Приведены  результаты  теоретических и  экспериментальных  исследований  прочностных  показателей  затвердевшего  слоя  и  его  минимальной  толщины,  при  которой потребуется внешнее воздействие на перемычку для обеспечения беспрепятственного истечения жидкого металла  из  разливочных  ковшей  различной  вместимости.  Полученные  расчетные  и  экспериментальные  данные использованы  для  обоснования  конструктивных  параметров  силовых  элементов  новых  катапульт.  Показано, что  предложенные  катапульты  позволяют  по  сравнению  с  известными  зарубежными  аналогами  заметно  снизить стоимость изготовления и сократить эксплуатационные затраты за счет обеспечения многократного применения большинства составных деталей благодаря их вынесению за пределы сталевыпускного канала ковшового затвора. Для практического использования рекомендованы два варианта исполнения силового блока катапульты, которые учитывают конкретные условия эксплуатации шиберных затворов.

547-551 13
Аннотация

В мае 2021 г. исполнилось 90 лет кафедре “Механическое оборудование заводов черной металлургии” им. профессора В.Я. Седуша Донецкого национального технического университета. Приведена информация  об  этапах  становления  кафедры,  вкладе  ее  коллектива  в  развитие  металлургической  отрасли,  включая вопросы  подготовки  для  нее  высококвалифицированных  специалистов,  разработки  технических  решений  по совершенствованию существующего и созданию нового технологического оборудования. Освещены передовые методы обучения студентов по бакалаврской и магистерской программам направления подготовки “Технологические машины и оборудование”. Показаны научные и технические достижения в таких областях, как расчет и проектирование новых образцов металлургических машин и агрегатов; монтаж, ремонт, техническое обслуживание  и  диагностика  оборудования  доменных  сталеплавильных  и  прокатных  цехов;  менеджмент  ремонтного производства  предприятий.  Достигнутые  за  последние  50  лет  успехи  преподавателей  и  сотрудников  кафедры нашли свое отражение в изданных ими 7 монографиях, 3 учебниках, 10 учебных пособиях, в 1550 опубликованных научных статьях и 180 изобретениях.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Прокатное производство 

552-563 25
Аннотация

Целенаправленное  управление  структурным  состоянием  стали  на  каждом  этапе  технологической цепочки производства стальной металлопродукции необходимо для разработки эффективных металлургических  технологий.  Целью  комплекса  экспериментальных  и  теоретических  исследований  явилось  развитие научных  представлений  об  особенностях  структурообразования  различных  марок  стали.  Рассмотрены  современные представления о фазовых и структурных превращениях в сталях с различным содержанием углерода и легирующих  элементов.  Для  углеродистых  и  легированных  сталей  представлены  обобщенные  результаты  исследования структуры перлита, образующегося при различных температурах; морфологии, кристаллографии и дефектов кристаллического строения цементита, процессов его дробления, коагуляции и сфероидизации; кристаллографии  продуктов  распада  аустенита;  эволюции  структуры  при  холодной  и  горячей  пластической  деформации;  процессов  перераспределения  углерода  накануне  и  во  время  протекания  диффузионно-контролируемого  распада  аустенита.  Для  низкоуглеродистых  низко- и  экономнолегированных  хладостойких свариваемых сталей приведены обобщенные результаты исследования процессов структурообразования, взаимосвязей легирования, температурно-деформационных режимов прокатки, параметров закалки и высокотемпературного отпуска со структурой, механическими свойствами и характеристиками работоспособности листового проката. Разработанные комплексные научно-технические решения на основании данных исследований позволили освоить и оцифровать в ПАО “Магнитогорский металлургический комбинат” технологии производства стального  проката  нового  поколения  (СПНП)  для  судостроения,  нефтегазового  комплекса,  автомобилестроительной, метизной и строительной отраслей промышленности. Новые системы легирования сталей различного назначения,  способы  производства  СПНП  и  автоматизированного  управления  технологическими  процессами, защищенные 27 патентами РФ, широко используются в производственной деятельности ПАО “Магнитогорский металлургический комбинат”.

564-571 14
Аннотация

Снижение энергоемкости продукции является актуальной задачей для всех отраслей промышленности,  включая  металлургию.  Одним  из  лучших  решений  для  повышения  энергетической  эффективности нагревательных  устройств  является  использование  рекуперативных  и  регенеративных  горелок,  обеспечивающих высокую температуру подогрева воздуха, не достижимую при применении отопительных систем на базе центрального  рекуператора.  Показано,  что  на  постсоветском пространстве  осуществляются  исследования  по совершенствованию регенеративных горелок и моделированию их тепловой работы. Однако в настоящее время общепризнанные методики расчета и проектирования такого оборудования отсутствуют. Представлены результаты  исследований,  реализованных  в  трех  методиках,  предназначенных  для  выполнения  теплового  расчета  и выбора рациональных параметров эксплуатации регенеративных горелок, определения коэффициента использования топлива для печной системы на базе регенеративных горелок и оценки конкурентоспособности решений при создании новых или реконструкции существующих печей по сравнению с использованием современных  центральных  рекуператоров.  Отмечена  сравнительная  простота  используемого  в  методиках  математического аппарата, соответствие использованных расчетных выражений физической сущности протекающих процессов и возможность задавать в ходе расчетов значения ряда важных характеристик, выполнение которых будет обеспечено за счет определения значений основных конструктивных параметров насадки. Предложена схема совместного использования разработанных методик.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Трубное производство 

572-579 18
Аннотация

Для обеспечения требуемого комплекса прочностных свойств стали широко применяется термическая обработка труб в виде закалки на мартенсит и последующего отпуска. Считается, что микроструктура металла,  формирующаяся  при  этом,  мало  влияет  на  коррозионную  стойкость  стали  в  углекислотных  средах. Проведены  исследования  влияния  микроструктуры  стали  на  скорость  углекислотной  коррозии  низколегированной конструкционной стали, применяемой в производстве труб нефтяного сортамента. Объектом исследования послужили бесшовные насосно-компрессорные трубы (НКТ), изготовленные из среднеуглеродистой низколегированной стали нескольких марок с содержанием хрома около 1 % (мас.) с применением двух способов термической обработки: закалка с отпуском или нормализация с отпуском. Коррозионные испытания исследуемых сталей проводили в лабораторных условиях АО “РусНИТИ” с применением автоклавной установки, имитирующей эксплуатационные параметры рабочей среды при нефтедобыче. Скорость общей коррозии металла определяли  по  потере  массы  образцов  за  время  испытания  (от  360  до  720  ч)  гравиметрическим  методом.  По результатам  лабораторных  испытаний  сталь  35ХГФА  рекомендована  к  промышленному  производству  НКТ групп прочности K72, N80 по ГОСТ 31446 с проведением нормализации с отпуском. Установлено, что трубы из стали 35ХГФА с феррито-перлитной микроструктурой обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с серийными трубами, получаемыми закалкой с отпуском, в минерализованных водных средах при парциальном  давлении  диоксида  углерода  до  0,20  атм.  Выполнен  комплекс  промысловых  испытаний  НКТ  из экспериментальной стали 35ХГФА на нефтяном месторождении. Результат работы НКТ размером 88,9×6,45 мм из стали 35ХГФА группы прочности К72 (после нормализации с отпуском) в течение 550 сут в условиях высокоминерализованной водной фазы при парциальном давлении СО2 до 0,27 атм признан положительным. После промежуточного осмотра (550 сут) колонна НКТ собрана и находится по настоящее время в эксплуатации, текущая наработка составляет более 1000 сут. По результатам выполненного комплекса сравнительных испытаний в коррозионной лаборатории и в промысловых условиях нефтедобычи установлено, что применение экспериментальной стали 35ХГФА, содержащей 1 % Cr, с применением технологии нормализации с отпуском повысило эксплуатационную надежность НКТ.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Производство и применение огнеупоров 

580-586 16
Аннотация

В зависимости от применяемых добавок огнеупорные бетоны приобретают необходимые свойства: огнеупорность, пористость, жаропрочность, максимальную температуру применения и др. Осуществлена оценка влияния гранулометрического состава муллитового заполнителя и содержания вяжущего (цемента) на свойства  огнеупорного  бетона.  В  качестве  заполнителя  использовался  МЛС-62  (содержание  определяющего компонента Al2O3 более 62 %), в качестве вяжущего ― высокоглиноземистый цемент Secar 71. Для испытаний полученных образцов различного гранулометрического состава был произведен рассев муллитового заполнителя по фракциям (–6+3) мм, –3 мм. В разработанных составах огнеупорного бетона эти фракции смешивались в различных процентных соотношениях: (–6+3)/(–3). Содержание цемента в составах варьировалось по массе: 15, 20, 25 %. Исследования осуществляли в заводской лаборатории, где были изготовлены образцы огнеупора всех составов  методом  вибрационного  прессования. Полученные  образцы  были  подвергнуты  сушке  при 110  °С  и обжигу. Установлено, что после сушки образцы с содержанием цемента 25 % имеют наибольшие показатели по прочности. После обжига при 800 и 1300 °С прочность образцов падает. Показано, что причиной этого явления является разупрочнение, связанное в основном с дегидратацией вяжущего. Огнеупорный бетон, полученный с использованием  заполнителя  с  фракционным  составом  20/80  и  содержанием  цемента  25  %,  показал  лучшие результаты по прочности и усадке. Исследования влияния на физические свойства огнеупорного бетона гранулометрического состава шихты показали, что наибольшие прочностные показатели имеют образцы огнеупорного бетона с процентным содержанием фракций в заполнителе 40/60 и 20/80, а также с наибольшим количеством содержания цемента в составе ― 25 %.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Металлургическое оборудование и литейное производство 

587-592 34
Аннотация

Низкотемпературная плазма применяется  в металлургии для  легирования сталей азотом, раскисления магнитных сплавов, получения сталей с особо низким содержанием углерода, очистки металла от неметаллических включений, десульфурации и других процессов рафинирования. Широкое распространение этих технологий сдерживается отсутствием надежных плазмотронов с достаточным ресурсом непрерывной работы. В результате исследований был создан универсальный генератор высокоэнтальпийной плазменной струи разных рабочих газов с расширяющимся каналом выходного электрода с КПД ~60 % для рабочего газа аргона и ~80 % для азота и воздуха. Показано, что разработанный генератор низкотемпературной плазмы (ГНП) обеспечивает формирование на выходе слабо расходящейся (2α = 12 град.) плазменной струи диаметром D = 5–12 мм с энтальпией 5–50 кДж/г и среднемассовой температурой 5–10 кК при полной электрической мощности дугового разряда 5–50 кВт и расходе плазмообразующего газа 1–3 г/c. Приведены результаты исследования влияния добавки пропана к плазмообразующему газу на состояние катодов со вставками из чистого вольфрама, лантанированного вольфрама и гафния. Показано, что при малой добавке пропана (1 %) к плазмообразующему газу отмечается восстановительный эффект материала вставки. Исследование работы ГНП при силе тока дуги 100 А с  добавлением  к  определенному  расходу  азота  максимально  возможного  расхода  пропана,  при  котором  не нарушалась стабильность горения дуги, показало, что для разработанной конструкции плазмотрона при расходе азота ~0,45 г/c максимально возможный расход пропана составил ~0,33 г/c (не более ~73 % от расхода плазмообразующего газа). Созданный высокоресурсный ГНП со сменными электродами позволяет получать на выходе высокоэнтальпийный  плазменный  поток  различных  газов  (аргон,  азот,  воздух)  и  является  прототипом  более мощных плазмотронов различного технологического применения, в частности для плазменной металлургии.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Экология и ресурсосбережение 

593-601 16
Аннотация

Металлургическое производство связано с такими процессами, как дробление, сушка и пневмотранспорт сырьевых материалов, обжиг и плавка и т. д., в процессе которых в атмосферу выделяются твердые частицы и вредные газообразные компоненты. При пневмотранспорте сырьевых материалов и песка в атмосферу  попадают  данные  материалы  с  концентрацией,  как  правило,  превышающей  предельно  допустимые концентрации (ПДК). Существующие аппараты очистки запыленных потоков в ряде случаев не обеспечивают достижение гигиенических нормативов ГН 2.1.6.3492‒17. Предложены технические решения для очистки газов в  центробежном  фильтре,  аппарате  комплексной  очистки  газов ― циклофильтре  и  двухступенчатой  системе очистки  высококонцентрированных  газопылевых  потоков. Приведено  описание  конструкции  центробежного фильтра, циклофильтра, двухступенчатой установки очистки, состоящей из центробежного фильтра и фильтра керамического импульсного. Промышленные испытания центробежного фильтра ЦФ2-6-1 в условиях системы пневмотранспорта  песка  позволили  установить,  что эффективность  очистки  газопылевого  потока  от  частиц песка  в  шестиканальном  центробежном  фильтре  достигает  98,65  %.  Применение  двухступенчатой  системы очистки  газов  состоящей  из  центробежного  фильтра  и  фильтра  керамического  импульсного  ФКИ, позволяет достигать остаточной концентрации твердых частиц на выходе из такой установки 5 мг/м3 при начальной запыленности потока 127878 мг/м3. Применение такой комплексной двухступенчатой установки очистки обеспечивает достижение 0,1ПДКмр у источника выделения.

602-609 19
Аннотация

Проблемы переработки железорудных хвостов мокрых обогатительных фабрик и отходов с высоким содержанием железа, загрязненных нефтепродуктами, актуальны как с экологической, так и с экономической точки зрения. Одной из причин, сдерживающих решение этих проблем, является отсутствие технологий вовлечения таких отходов в промышленный оборот. В процессе исследования изучен состав и степень раскрытия рудных и  нерудных минералов шламовых хвостов обогащения Магнитогорского металлургического комбината (ММК) и разработана технология  их обогащения. Учитывая загрязненность исходных шламовых хвостов ММК, предложено осуществлять их предварительное обесшламливание для удаления растительных остатков и глинистых шламов путем дезинтеграции в шнекозубчатой дробилке и промывки в спиральном классификаторе. Приведены результаты мокрой магнитной сепарации (ММС) исходных шламовых хвостов ММК естественной крупности (–2,0+0,0 мм) в АО “Уралмеханобр”. Установлено, что ММС при напряженности магнитного поля 1500 Э обеспечивает эффективное удаление в магнитный продукт магнетита, агрегатов магнетит–гематит  и  магнетит–гетит.  Содержание  железа  в  магнетитовом  концентрате  изменялось  от 61,5  до  62,6  %.  Для переработки шламовых хвостов ММС предложена их магнитная сепарация с использованием высокоградиентного магнитного сепаратора на постоянных магнитах, созданного специально для этих целей компанией “ЭР-ГА”. Для повышения степени извлечения железа предложено применять гравитационные методы обогащения немагнитного продукта, получаемого при высокоградиентной ММС, что позволило увеличить содержание железа в суммарном магнетито-гематитовом концентрате до 59 %. Представлена технологическая схема переработки замасленных шламов. Испытания в опытно-промышленных условиях ММК показали возможность получать из замасленных  шламов  донных  отложений  металлургического  производства  дополнительный  железный концентрат с содержанием 62,47 %Feобщ при содержании масел в нем не более 0,3 %.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Модернизация оборудования и реконструкция заводов черной металлургии за рубежом 

610-616 2
Аннотация

Подборка экспресс-информации в этом номере сделана по материалам, опубликованным в периодических зарубежных информационных источниках за март–апрель 2021 г.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ. Новости зарубежной периодики 

Объявления

2021-06-16

Трансформация литейного производства

С 8 по 10 июня 2021 г. в Москве состоялись международные выставки «Металлургия.Россия’2021», «Литмаш.Россия’2021» и «Трубы.Россия’2021», организованные компаниями «Металл-Экспо» и Мессе Дюссельдорф.

На территории «Экспоцентра» был представлен широкий спектр оборудования и технологий для металлургии и металлопереработки, машиностроения и литейного производства - для производства чугуна, стали, проката и трубной продукции, а также для производства продукции из цветных металлов, алюминия и изделий из алюминиевых сплавов.

Коллективная экспозиция российских литейных предприятий, а также национальные стенды зарубежных производителей современного промышленного оборудования, поставщиков новейших технологий и инжиниринговых решений позволили посетителям выставок ознакомиться с современными процессами в металлургии и литейной промышленности, укрепить отношения с существующими партнерами и найти новых, провести мониторинг конъюнктуры рынка и цен. «На мой взгляд, в этом году в экспозиции были достойно представлены российские производители, тогда как ранее преобладали зарубежные поставщики литья и оборудования», - прокомментировал президент Российской ассоциации литейщиков Иван Дибров. Другие участники события отметили, что обычно встречались на выставке с существующими контрагентами, в этот же раз их стенды посещали новые заказчики. Словом, мероприятие прошло лучше, чем ожидалось, учитывая непростые пандемийные времена.

Еще объявления...